L’impianto di farina di pesce trasforma gli scarti di prodotti acquatici, insieme ad alcuni piccoli pesci e gamberetti, in farina di pesce per mangimi utilizzando una varietà di tecniche, tra cui il riscaldamento a vapore ad alta temperatura, la pressatura, l’essiccazione e la frantumazione. In numerosi punti del processo di produzione si creano gas maleodoranti che inquinano gravemente l'aria.
1.Sfonte di gas odoroso
La tecnologia di lavorazione della farina di pesce nel mio paese è generalmente: scarti di prodotti acquatici, essiccazione a umido, polverizzazione,asciugatura con asciugatricee preparare la farina di pesce.
I principali fattori che causano gli odori sono:
1) Fonti di emissione organizzate, comecottura ad alta temperatura gas di scarico daforni per l'essiccazione a umido di mazza di pesce;
2) Fonti di emissioni non organizzate, come depositi di materie prime, acque reflue, impianti di trattamento delle acque reflue, trasferimenti di materie prime nella produzione, ecc. Le principali fonti di odore tra queste sono la cottura ad alta temperatura, le aree di stoccaggio delle materie prime e i trasferimenti di materie prime.
2.Selezione del percorso del processo
Esistono molti metodi di purificazione dei gas maleodoranti, tra cui principalmente i seguenti:
1)Metodo di mascheramento (metodo di neutralizzazione, metodo di eliminazione degli odori): il gas maleodorante viene miscelato nella miscela profumata per mascherare l'odore.
2)Metodo di ossidazione all'aria (combustione): utilizzare la maggior parte delle sostanze odorose con caratteristiche riducenti, come lo zolfo organico e le ammine organiche, per effettuare la deodorizzazione ossidativa. Esistono l'ossidazione termica e la combustione catalitica.
3)Metodo di spruzzatura dell'acqua: sciogliere il gas maleodorante con acqua per rimuovere gli odori maleodoranti.
4)Metodo di assorbimento dell'ossidazione chimica: prendendo in prestito la teoria del funzionamento dell'unità chimica, è adatto per il trattamento dei gas di scarico con un'alta concentrazione di inquinanti maleodoranti, con tecnologia matura, funzionamento stabile e ingombro ridotto, l'efficienza di elaborazione è maggiore.
5)Metodo di adsorbimento: le sostanze odorose vengono adsorbite da carbone attivo adsorbente, argilla attivata, ecc., con elevata efficienza di deodorizzazione e basso consumo energetico.
6)Metodo di ossidazione fotocatalitica: Sotto l'irradiazione della luce ultravioletta ad alta energia, varie reazioni (reazioni fotochimiche) come l'apertura dell'anello e la rottura dei legami chimici dei composti organici volatili (COV) vengono degradate in composti a basso peso molecolare come CO2 e H2O; da un lato viene utilizzata la luce ultravioletta ad alta energia. L'ossigeno nell'aria viene irradiato dalla luce per generare ozono, l'ozono assorbe i raggi ultravioletti per generare radicali liberi dell'ossigeno e ossigeno, e i radicali liberi dell'ossigeno reagiscono con il vapore acqueo nell'aria per generare radicali liberi idrossilici, un ossidante più forte e organico. Il gas di scarico è completamente ossidato in sostanze inorganiche come acqua e anidride carbonica. Inoltre, l'ozono che non assorbe i raggi ultravioletti è anche un forte ossidante e, dopo il contatto con alcuni rifiuti organici, si ossida formando sostanze inorganiche come acqua e anidride carbonica.
7)Metodo combinato: quando i requisiti di deodorizzazione sono elevati ed è difficile soddisfare i requisiti con un unico processo di purificazione, viene utilizzato il metodo di deodorizzazione combinato, ovvero vengono utilizzati diversi metodi in combinazione per migliorare l'efficienza di deodorizzazione e ridurre i costi operativi.
Processo di deodorizzazione fotocatalitica selezionato. Il gas di scarico della farina di pesce viene estratto attraverso la ventola a tiraggio indotto ed entra nel sistema di rimozione delle polveri,apparecchiature di raffreddamento e deumidificazioneattraverso il tubo della cappa antipolvere per il pretrattamento, quindi entra nelapparecchiature di deodorizzazione fotocatalitica.Dopo il trattamento, può raggiungere la dimissione qualificata.
Dopo aver spruzzato una grande quantità di acqua di raffreddamento, la maggior parte del vapore ad alta temperatura organizzato dalle apparecchiature Fanxiang viene condensato e inviato al torre di deodorizzazionee viene lavata anche la polvere mista nel vapore. Viene poi trasferito in un filtro deumidificatore per l'essiccazione sotto l'aspirazione del ventilatore. Infine, il vapore viene deviato ad unpurificatore fotocatalitico ionico, dove vengono utilizzati tubi ionici e a luce UV per abbattere le molecole degli odori, portando il vapore agli standard di emissione.
Orario di pubblicazione: 10 novembre 2022