In base alla reale situazione lavorativa nell'impianto di farina di pesce, dividiamo i vapori in vapore organizzato e gas non organizzato, il vapore organizzato chiamato proviene da apparecchiature della linea di produzione come fornello, essiccatore ecc. Con la caratteristica di alta concentrazione e alta temperatura, che può raggiungere sopra 95℃. il gas chiamato non organizzato è da peschiera, officina e magazzino, con la caratteristica di bassa concentrazione e bassa temperatura, ma di grande volume.
In base alla posizione dell'impianto e alle condizioni reali, abbiamo due piani per il trattamento dell'organizzazione
vapore, la spiegazione e il diagramma di flusso del piano di trattamento di due tipi sono i seguenti:
Piano di trattamento I
I vapori organizzati ad alta temperatura provenienti dalle apparecchiature verranno raccolti da una tubazione chiusa e inviati alla torre di deodorizzazione; Dopo aver spruzzato con acqua di raffreddamento in grande quantità, la maggior parte del vapore diventerà condensa e si scaricherà con acqua di raffreddamento, nel frattempo verrà lavata anche la polvere mista nel vapore. Quindi sotto l'aspirazione del ventilatore, inviato al filtro deumidificatore per deumidificare. Infine, inviato al purificatore fotocatalitico ionico, utilizzando tubi ionici e di luce UV per disintegrare la molecola di sapore sgradevole, facendo raggiungere al vapore lo standard di scarico.
Diagramma di flusso
Piano di trattamento II
I vapori organizzati ad alta temperatura dalle apparecchiature verranno raccolti da una tubazione chiusa, prima dobbiamo raffreddare la temperatura a 40 ℃. In base alla situazione reale dell'impianto del cliente, le vie di condensazione sono dotate di condensatore di raffreddamento ad aria e condensatore tubolare. Il condensatore di raffreddamento ad aria prende l'aria ambiente come mezzo di raffreddamento per effettuare lo scambio di calore indiretto con i vapori ad alta temperatura attraverso i tubi interni; Il condensatore tubolare utilizza l'acqua di raffreddamento in circolazione come mezzo di raffreddamento per effettuare uno scambio di calore indiretto con i vapori ad alta temperatura attraverso i tubi interni. Puoi sceglierne uno o entrambi. Dopo il raffreddamento, il 90% del vapore diventerà condensa, che verrà inviato al sistema ETP di fabbrica per l'elaborazione e scaricato dopo aver raggiunto lo standard di scarica. Sotto l'aspirazione del ventilatore, il vapore residuo verrà inviato alla torre deodorizzante a circolazione, spruzzando per rimuovere la polvere, che si è mescolata al vapore, per proteggere l'effetto purificatore fotocatalitico degli ioni. Quindi inviato al deumidificatore Filtro per deumidificare, quindi inviato al purificatore fotocatalitico ionico, utilizzando tubi ionici e UV per disintegrare la molecola di sapore sgradevole, facendo raggiungere al vapore lo standard di scarico.
Diagramma di flusso
